Regeneracja elektrowrzecion – podzespoły do wrzecion

Naprawa wrzecion CNC jest kluczowym elementem, od którego zależy precyzja, jakość oraz wydajność obróbki. Wytwarzane są przez wiele renomowanych firm na całym świecie. Naprawiamy wrzeciona i elektrowrzeciona firm: Siemens, HSD, Kessler, Fischer, IBAG, GMN, Fanuc, Mitsubishi Electric, Heidenhain, Matsuura, HURCO, FADAL, HITECO i inne.

Naprawa wrzeciona CNC to skomplikowany proces, który wymaga specjalistycznej wiedzy, precyzyjnych narzędzi oraz odpowiedniego wyposażenia. Wrzeciona CNC są kluczowymi elementami obrabiarek, odpowiadającymi za precyzję obróbki, dlatego ich naprawa powinna być wykonana przez doświadczonych specjalistów.

Naprawa wrzecion – przebieg serwisu

1. Diagnoza problemu

• Wstępna ocena: Przed rozpoczęciem naprawy, technicy przeprowadzają dokładną ocenę stanu wrzeciona. Mogą to być testy diagnostyczne, które sprawdzają hałas, wibracje, temperaturę oraz inne parametry pracy wrzeciona.
• Rozmontowanie: W przypadku poważniejszych usterek wrzeciono jest demontowane w celu przeprowadzenia dokładniejszej inspekcji wewnętrznych komponentów.

2. Czyszczenie i inspekcja

• Czyszczenie: Wszystkie części wrzeciona są dokładnie czyszczone, aby usunąć zanieczyszczenia, opiłki metalu czy resztki smarów.
• Kontrola części: Technicy sprawdzają stan łożysk, uszczelnień, wałów oraz innych kluczowych elementów wrzeciona pod kątem zużycia, uszkodzeń czy odkształceń.

3. Wymiana uszkodzonych elementów

• Łożyska: Uszkodzone lub zużyte łożyska są jednymi z najczęściej wymienianych elementów. Stosuje się łożyska o odpowiednich parametrach, aby zapewnić prawidłową pracę wrzeciona.
• Uszczelnienia: Uszczelki i pierścienie uszczelniające, które utraciły swoje właściwości, są wymieniane, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do wnętrza wrzeciona.
• Wały i inne części mechaniczne: Jeśli wał wrzeciona jest uszkodzony lub zużyty, może być wymieniony lub poddany procesowi regeneracji.

4. Montowanie i testowanie

• Złożenie wrzeciona: Po wymianie wszystkich uszkodzonych elementów wrzeciono jest składane z powrotem zgodnie z dokładnymi specyfikacjami producenta.
• Testy funkcjonalne: Złożone wrzeciono jest testowane w różnych warunkach pracy, aby upewnić się, że działa poprawnie. Testowane są m.in. prędkość obrotowa, hałas, wibracje i temperatura.

5. Wyważanie

• Dynamiczne wyważanie: Wrzeciono jest wyważane, aby zminimalizować wibracje podczas pracy. Jest to kluczowe dla zachowania precyzji obróbki i trwałości wrzeciona.

6. Kalibracja i ustawienie

• Kalibracja: Po naprawie wrzeciono może wymagać kalibracji, aby zapewnić, że pracuje zgodnie z wymaganiami technicznymi maszyny.
• Ustawienia: Technicy mogą również dostosować ustawienia obrabiarki CNC, aby zoptymalizować pracę nowo naprawionego wrzeciona.

7. Dokumentacja

• Raport serwisowy: Po zakończeniu naprawy dostarczany jest szczegółowy raport z opisem wykonanych prac, użytych części oraz wyników testów.

8. Konserwacja prewencyjna

• Zalecenia konserwacyjne: Po naprawie technicy mogą zalecić rutynowe działania konserwacyjne, które mogą pomóc w przedłużeniu żywotności wrzeciona i zapobiec przyszłym awariom.